1. Betriebszyklus:
Die gesamte Anlage wird 24 Stunden pro Tag betrieben; Mit einer Laufzeit von jeweils drei Monaten zwischen den Serviceintervallen.

2. Rohstoffe:
Die Rohstoffe müssen nicht gereinigt oder klassifiziert werden, sie müssen lediglich zerkleinert werden (#1). Die Produktionseffizienz wird umso höher sein, je feiner das Ausgangsmaterial zerkleinert wird (5-7 cm Stk.) (#2). Zerkleinerte Reifen werden in der Anlage von Lkw oder direkt von Zerkleinerungsmaschinen durch Förderer empfangen und auf die Plattform des der Beschickungsöffnung entladen. Die Reifen werden per Frontlader oder beweglichen Förderer-Greifern bewegt, um den Ofen per Fülltrichter zu füllen, (entssprechend den Anforderungen des Anlagenbetreibers) (#3). Dieser Trichter, Förderer oder Greifer entlädt automatisch Reifenschnitzel zum Reaktor-Beschickungssystem.

3. Aufspaltung und Pyrolyse:
Aufgrund der speziell entwickelten Struktur des Fraktionierreaktors unter verschiedenen Temperaturstufen fraktionieren Rohstoffe unterschiedlicherDichten von Produkten durch Umkehrprozess und
Umwandlungs-Fraktionierreaktor (#4). Produkte mit höherer Dichte kehren automatisch in den Reaktor zurück und reagieren automatisch wieder durch die Innen- und Außenrückströmungsfunktion des Fraktionierreaktors.

Schließlich können durch mehrfache Wiederholungen die angestrebte Produktdichte erreicht werden, die qualifizierten Produkte werden direkt in die nächsten technologischen Prozesse überführt, während die unqualifizierten Produkte durch den Fraktionierreaktor zurück zum Aufspaltungs- und Pyrolyse-Reaktor geleitet werden, bis schließlich die das gesamte Material zu den angestrebten Endprodukten umgesetzt wurde. Abfallkunststoff und Abfallgummi werden durch die automatische Zuführung in den Aufspaltungs- und Pyrolysereaktor eingespeist, sie werden auf 120°-400°C erwärmt, bis eine Reaktion mit dem hochdichten Ölkatalysator beginnt, der am Boden des Fraktionierreaktors eingetragen wird. Moleküle spalten sich in CH4 bis C20H42 und die Gasdämpfe steigen auf, die sich zusammensetzen aus den Distillatfraktionen Benzin, C6H14 - C12H24 und der Fraktion von Diesel, CH12H26. C20H42 und der Fraktion des Gases CH4 - C4H10, die in den Fraktionierungsturm mit Rückströmungseinrichtung fließen.

4. Heizsystem:
Mit einem Recycling-Transfer-Reverse-System benötigt das Gerät während der ersten 45-60 Minuten externe Energie. Die erzeugte Wärmemenge erwärmt den Reaktor und verbleibt im System, bis die Reaktionsthemperatur erreicht ist. Während des Aufheizens wird das erzeugte Öl verwendet, um das System direkt durch Ölbrenner zu erwärmen; sobald der Prozess das erste brennbare Synthesegas produziert, wird das System umgestellt, um unter Normaldruck per Gasbrenner den Prozess direkt weiter zu erhitzen (#5). Überschüssiges Gas kann komprimiert und in den Gastanks gelagert werden, um Strom für die zweite Stufe des Prozesses zu erzeugen.

5. Prozessablauf:

• Rohstoffvorverarbeitung (für alle Arten von Abfallrohstoffen): Wasserabscheidung im Rohstoff (für Altöl);
• Aufspaltung und Pyrolyse: Makromolekülspaltung zu Mikromolekülen.
• Fraktionierung: produziert erneuerbares Thermalöl unterschiedlicher Dichte durch Umkehrprozessreaktor und Fraktionierreaktor.
• Kühlung: Mikromoleküle Kohlenstoffketten-Gasverflüssigung.
• Öl-Wasser-Trennung: Separatinon von verschiedenen Produkten entsprechend der physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeiten.
• Öl-Wasser-Trennung: trennt Öl und Gas nach Löslichkeit.
• Online-Ölraffinierung: Raffination und Reinigung des Öls nach der chemischen Eigenschaft des erneuerbaren Thermalöls.
• Online-Öl-Aufbereitung: Neutralisierung der anorganischen Substanz durch Behandlung entsprechnd der chemischen Eigenschaft.
• Abgas-Recycling: Nicht verflüssigtes brennbares Gas verbrennt mit Sauerstoff unter Normaldruck mit umweltfreundlichem Brenner und Anti-Backfire-Gerät nach der Reinigung, daher kommt es zu keiner Rauchbiludung (#6).
• Abfallrückstände: Aufgrund des spezifischen Umkehrprozesses kann es zu einem geringen Wassergehalt im erneuerbaren Heizöl kommen. Dieses Wasser muß entsprechend der Regulierung der EU-Norm zur Beseitigung als Abwassers behandelt werden.(Sammelsystem für die Abwasserbehandlung) (#7).
• Abwasser-Recycling: Nach der Neutralisationsbehandlung kann das Wasser durch spezielle Filtration und mehrstufige Adsorptionsfiltration zu Standardwasser verarbeitet werden; Es kann auch als Kühlwasser für die Pyro-ATM-Anlage recycelt werden. Damit ist die Anlage autark, ohne Notwendigkeit für externes Wasser.
• Ruß-Aufbereitung (für Abfall-Reifen): Fein-Vermahlung, magnetische Abscheidung zum Trennen von Stahldraht, Windsichtung und  Wasserabscheidung durch die Ruß-Raffinerie-Maschine zur Herstellung von N330 bis N660 Standard-Ruß. Dieser kann danach auch als Füller für die Herstellung von Gummireifen usw. verwendet werden. Um die Verwendung des Carbon Black zu vereinfachen, haben wir eine Kompaktiermaschine zur Herstellung von Briketts entwickelt. (#8)

10. Strömungsprozess des Gases:
Das Öl und Abgas, das durch Depolimerisierung und Pyrolyse von Reifen in schrittweiser Reaktion im Fraktionierreaktor, mittels molekularem Bewegungsprinzip und molekularem Diffusionsprinzip erzeugt wird und dann in das Ölkondensationssystem übergeht. Das Ölkondensationssystem ist ein mehrstufiges Kondensationspunkt-Reduktionssystem. Die Ölprodukte, die aus dem mehrstufigen Kondensationspunkt reduzierenden System kommen, treten gemeinsam in das Verfahren der Öl-Wasser-Sedimentation ein. Durch das Kondensationssystem gelangt nicht verflüssigtes Gas durch den Gaspuffer zu einem gasphysikochemischen Indexbehandlungssystem. Nach dem Durchlaufen des physikochemischen Indexbehandlungssystems besteht das Gas nur aus nicht verflüssigten und umweltfreundlichen brennbaren Gasen Methan, Ethan, Propan, Butan. Diese Gase werden im pyrolysischen Erwärmungsprozess von umweltfreundlichen Brennern zum Cracken eingesetzt und dienen als Heizressource für Rohstoffe. (#9)